最荒涼的地方，卻有最大的能量；

(資料圖片僅供參考)

最深的地層，噴涌最寶貴的溶液；

最沉默的戰士，有最堅強的心

……

這是著名詩人艾青寫給新疆大漠的詩。

如今，在全世界第二大流動沙漠——塔克拉瑪干沙漠腹地，被譽為“深地一號”，有著“地下珠峰”之稱的順北油氣田，一條條縱橫的管線交錯延伸、一座座萬方的原油儲罐拔地而起，還有一支來自中建新疆安裝新正檢測公司的“鋼鐵問診專家”不斷向大漠進軍、向深地進軍，陸續承建了順北油氣田地面工程無損檢測項目29個，完成2座大型聯合站、9臺球罐及300公里管道無損檢測，以精益求精的專業實力，全面保障油氣安全運輸儲存，為我國探索深地、保障國家能源安全貢獻中建力量。

無懼“烤”驗  確保優質履約

塔克拉瑪干沙漠是中國最大的沙漠，夏季地表溫度在70攝氏度以上，冬季低至零下48攝氏度，環境惡劣、人跡罕至，卻是新正檢測調試人的主戰場。

一望無際的黃沙中，面積相當于25個標準足球場大小的順北油田五聯合站塔器、管線，在烈日的照耀下泛著波光粼粼的銀光，十分壯觀。作為國內建設理念最新、設計最先進、工藝最完善的順北天然氣處理廠，同時也是順北油氣田項目上游板塊重點工程，經過數十次的深度合作，業主方再次將這一重點工程的全部檢測任務交到新正檢測手中。

檢測初期，受疫情影響，人員、設備、材料協調極度困難，用于儲存液化氣的3臺1500立方米球罐按照原定的專項檢測方案無法按時順利實施。球罐無損檢測作業環境包含高空、受限空間作業，對檢測人員、檢測工藝執行要求極高，再加上每臺球罐僅有3天的檢測工期，對時任南疆片區項目負責人的車輝來說，既是挑戰也是機遇。

“只要敢想敢干，辦法總比困難多！”他義無反顧地帶領著平均年齡僅有25歲的年輕團隊勇挑重擔，沖鋒在前，連夜啟動工藝驗證，成立技術攻關小組研討編制TOFD新技術檢測專項方案，經專業技術部門審核通過后，報業主監理審核并一次通過。

走進檢測球罐現場，穿戴好防護用具的檢驗員們，手腳并用，爬進被烈日暴曬許久的“蒸籠”里面，車輝組織兩個班組交叉作業、無縫銜接，即使避開了一天最熱的時候，當檢測人員進入被烈日暴曬過的罐體內部時，罐內的溫度也已達45℃以上，雖然高溫炙烤難耐，但檢測人員們仍然堅持定時定點測量罐體內氣體濃度，防止因缺氧而導致的窒息風險，碰到問題多的儲罐，每天進出20余次都是常態。經過項目團隊日復一日的堅守付出，最終不僅順利保障五號聯合站順利投產，還提前20天完成全部檢測調試任務，打破了業主給出的40天工期“禁錮圈”，得到了業主的一致好評。

創新突破  克服技術壁壘

2023年，新正檢測接到了又一道“軍令狀”——負責順北油氣田二區天然氣處理廠年產10億立方米天然氣場站整體檢測任務，包含天然氣處理、原油處理、硫磺回收等主要天然氣處理裝置以及5臺球罐等11個板塊的檢測工作，涉及檢測焊口10萬寸。

“以往檢測項目的球罐壁厚都大于或等于40毫米，這第一次碰到20毫米壁厚的球罐。”項目經理徐江說。為了確保高質高效完美履約，他和團隊把工作做到極致，苛刻地尋找最優的設計方案。項目團隊結合項目特點，經過分析研判，及時查閱鋼制球形儲罐標準、球形儲罐施工規范 、無損檢測標準等行業資料，積極和業主、監理、設計院多次協調溝通，最終確定1000立方米輕烴球罐檢測方式由射線檢測變更為TOFD檢測，利用缺陷端點的聲波衍射傳播時間差來進行缺陷檢測，具有缺陷檢出率高、實時成像、環保、高效等優點。

為了確保檢測質量，團隊將TOFD檢測級別提高精確度最高的C級檢測，但質量更優的同時，工作量也增加了不少，項目團隊需要對球罐內外結構都進行檢測。如何保證內外表面檢測的方向、數量一致性，是檢測中的重難點。4月的南疆正是沙塵暴肆虐的季節，早晚溫差相差20攝氏度……面對惡劣多變的荒漠天氣，他們及時調整檢測班次，增加夜班檢測小組，公司也派遣兩名技術專家連夜趕赴一線協同配合，經過多次調整檢測工藝及參數、制定作業指導書，通過技術交底、專題研討、反復檢測試驗，生怕遺漏一分一毫，還對整改后的焊縫再次進行探傷檢測，直至完全合格。

掃描時，檢測人員始終聚精會神地盯著屏幕上的波形，任何蛛絲馬跡都逃不過他的火眼金睛，一旦發現異常，便采用UT超聲波檢測方法進行現場驗證并精確定位，將每個缺陷的類型、位置、大小一一標注清楚，并及時切除替換，逐個打通堵點痛點難點，不斷改革創新。最終確保球罐內外表面TOFD檢測掃查圖譜一致，保證檢測質量，推動整體工效提升30%，出色解決薄壁球罐檢測的技術壁壘。

大漠筑疆  堅守奮戰十余載

黃沙百戰穿金甲，不破樓蘭終不還。順北油氣田位于新疆塔克拉瑪干沙漠腹地,自然環境惡劣，檢測時經常黃沙漫天，走路都能帶起一片浮土。項目團隊實行“白加黑”兩班模式，將焊縫的真實情況看的一清二楚，匠心堅守質量“生命線”。

曾僅用時8個月完成1萬8千多張拍片檢測，焊縫檢測一次合格率達到98%，保證了管道的氣密性；曾將“360°全位置檢測裝置”專利在項目上實踐應用，為石油裝置、鍋爐管線上各種角度焊口檢測提供了全新解決方案，減少人工15名、檢測速度提高30%，創造經濟價值8萬元；曾用7天時間完成產值70萬元電力行業小徑管設備無損檢測……這樣的故事在項目團隊中不足為奇。

作為順北油氣田項目的帶頭人，車輝自2010年畢業就加入新疆安裝，在總部工作了半年不到，他就主動要求去條件最苦的大漠深處鍛煉自己，為了兒時的夢想，為了一睹“大漠孤煙直，長河落日圓”的壯麗美景，這一去就是12年。七八月份的沙漠上有的是旋風，打著轉在沙漠上飛跑，在烈日的烘烤下，沙漠上升騰著一股股熱浪，叫人連呼吸都覺得困難，作為管道焊接質量的“問診醫生”，車輝為了方便行進，他光腳踩在沙子上始終用堅毅的步伐行走在管道焊縫的旁邊，扎根大漠，匠心獨運地捍衛焊縫質量，用僅有2厘米的超聲波探頭，一寸一寸地摩挲過將近15萬米焊縫，一步步地錘煉自己的專業知識和業務素養，他從不抱怨訴苦，總是樂觀的說“我在為中國能源的穩定運行保駕護航。”

“一人強，帶出一隊強”，通過該項目的培育、鍛煉，已培養出2名高級檢測人員、2名工程師，檢測資格取證合格率高達90%，尤其是在中石化集齊總站至輪南天然氣管道工程無損檢測項目中，面對作業環境條件差、跨度距離長、檢測精度要求高、現場情況復雜的情況。項目團隊首次將相控陣超聲波（PAUT）檢測技術應用在總體輸送能力 達55億立方米/年項目，僅用25天完成2000多道管徑DN800焊口檢測、總里程達22.5公里的管線檢測。

他們始終堅守質量，保持初心，在項目品質履約中，勇于開拓、奮勇爭先，用精準、專業的技術成就精品，為客戶提供優質服務，用“軍魂匠心”精神為產品質量保駕護航，在助力企業高質量發展中逐夢前行，為國家能源安全貢獻中建力量。

（中國日報新疆記者站記者毛衛華| 郭海紅）

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