機械人手臂靈活舞動在生產線上忙活，AGV物流車往來穿梭完成自動輸送，立體化倉庫自動分揀……數字化全連接打造，讓工廠擁有了智慧大腦、精細管家、火眼金睛，實現智能控制、智能傳感、智能分揀。

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盛夏時節，走進陜西多家“5G全連接智能工廠”，智能化改造和數字化轉型已不再是一句簡單的口號，而是眼前真實生動的場景。中國電信陜西公司加快科技創新，助力企業拓展5G全連接工廠多個應用場景，實現了國內行業多項第一，在高質量發展的道路上闊步前行。

全“智”動生產，行業首個“黑燈工廠”

齒輪加工車間內，不僅看不到汗流浹背的工人，也找不到金屬零件刨銑削切后的廢渣，生產效率還能大大提高？

在陜西法士特汽車傳動集團有限責任公司，該公司信息化總監雷博道出了其中奧妙：“我們打造了黑燈工廠，生產設備實現數字化智能互聯，工業機器人與數控機床緊密配合，可以不知疲倦工作，法士特高智新工廠作為國內首家實現鋼絲螺套自動安裝的企業，生產效率提高70%以上，人均產值相比傳統工廠提高5倍多。”

在商用車行業建設首個“黑燈工廠”，是法士特實現傳統制造向智能制造的一次突破性嘗試。談起轉型初衷，雷博坦言 “作為商用汽車變速器的龍頭企業，法士特有150余家卡車、客車、工程機械車等客戶，有3萬多定制化的協議號產品要在900余條生產線上生產，多批次的生產特點越來越明顯，亟需探索智能化生產，滿足客戶個性化需求。”

基于企業需求，陜西公司通過核心網設備下沉，建設5G定制網，打造法士特生產車間物聯數據平臺，實現車間要素100%的身份管理、90%的數據采集、50%的控制信號下發，建成生產過程數據高效流轉的5G“零碳黑燈工廠”。

“法士特的黑燈工廠呈現出三個顯著的特點，第一是生產要素全連接，第二是5G與光網的雙融合，第三是全場景的應用覆蓋。”中國電信西安分公司5G和工業互聯網平臺運營中心副主任侯林指出其中特點。

據了解，在項目實施過程中，西安分公司和法士特合作，將1000余種終端設備進行了統一的識別和接入，賦予了黑燈工廠觸覺與感知的能力，激活了黑燈工廠的神經末梢。憑借5G大帶寬、低時延、高可靠的“超能力”，各類生產數據構成了智能制造的有機整體。天翼物聯自主研發的天翼物聯網平臺5G定制網運營管理服務，則為法士特提供了高效統一的5G網絡運維管理手段。同時，采用帶寬大、穩定性高、抗干擾能力強的工業PON網絡，通過5G和PON網絡的雙融合優勢互補，打造廠區內的信息“高速公路”。

走訪中，侯林指著屏幕介紹：“看，依托5G的物聯網技術，工廠實現數據的高效流轉，智能掌控每個生產環節，各生產環節銜接如行云流水般順暢。”

在5G助力下，5G+移動機器人、5G+機器視覺、5G+柔性生產、5G+數字孿生等一批具有創新性和可復制性的5G全連接工廠典型場景紛紛落地。據介紹，法士特部署了60余臺5G AGV小車，解決了傳統AP切換的卡頓問題，提升了小車51%的工作效率。這些5G應用的實現為黑燈工廠提供了必要的保障。

目前，法士特通過黑燈工廠的建設，降本、增效，畝均產值由1100萬元提升到了2230萬元，成為了國家級智能制造的示范工廠。“5G改造之后，對企業來說，最大的一個優勢，就是工廠的生產能更加滿足客戶‘千人千面’，產線上的零件都是按照訂單生產。”雷博深有感觸地說。

5G全連接，中國石油首條柔性生產線

偌大的車間里只有零星幾名工人偶爾檢查巡視，在設備上讀寫生產數據，幾乎看不到其他身影。

走進陜西寶雞石油機械有限責任公司泵業分公司精密加工車間，5G實現了所有環節的全連接，機械手臂像“雙手”，智能運營中心像“大腦”，原材料庫像“心臟”，AI機器視覺像“眼睛”，泵配件的制造實現了生產任務信息化、任務執行自動化、質量把控實時化、產品加工柔性化，產線狀態可視化，整個“智”造生產線變得簡約而不簡單。

據泵業分公司書記李川介紹：“2021年，依托中國電信的5G網絡加持，我們上線了泵配件智能柔性生產線，這也是中國石油第一條全智能化、柔性生產線，該產線同傳統生產方式比較，具有產品壽命長、自動化程度高、質量穩定性強、數字化程度優等特點，利用自動化設備實現了在無人值守的情況下，達到生產高效加工、表面防腐處理、產品在線檢測、裝配清洗包裝等工藝過程，有了高帶寬、低延時的5G網絡，機械臂就可實現精準抓取，完成工件翻轉等工序以后，下一個手臂收到信號就可接力進行其他工作，機器的不斷運作形成不停歇的‘接力賽’。”

泵業分公司技術員張維，是一名在寶石機械工作了20余年的老員工，從最開始手動式操作普通機床，到操作數控機床，如今主要進行機械化管理，他深有感觸：“柔性自動化生產線上線后，工人每天上班第一件事是啟動按鈕，查看機器設備運行情況。以前8個人干的話，雖然每個人干的數據可能在合格公差范圍之內，但有的干到上限，有的可能干到下限，并不穩定，現在機器人負責測量，每一次測量產品的位置都是固定，質量穩定性提高了。”正是有了這條柔性生產線，在創效上，生產效率顯著提高，車間人員從30人減至2人，節省機加設備30臺套，占地面積從3000㎡減至370㎡。

李川指著車間頂棚金屬走線槽向記者介紹：“目前電信通過獨享UPF+5G專線打造5G專網已經覆蓋了泵業分公司全部車間，實現了對傳統‘有線+WiFi’網絡的整體替代，廠區內設備實現聯網，在產線上增減調整設備，更加簡便可靠。”

中國電信5G定制網實現了設備的智能連接和協同，推動了生產過程的智能化和自動化，同時也讓“無紙化”辦公成為可能。“在公司的任何地方打開平板電腦，就可以加入一場會議，或是和同事在‘云端’共享任務，實現加工車間的無紙化指令傳輸。”寶石機械信息與精益管理部副處長張寧恩邊演示邊介紹道。

無紙化帶來的提質增效顯而易見，張寧恩表示，以前，一套鉆井泵數十項鑄鍛件毛坯項目，需要依托紙質提單由分公司生產部門、車間生產調度、跟單員、庫管員、一線人員等現場跟蹤，層層統計，逐項核對。現在無紙化辦公，生產信息共享，只需一次統計錄入，各環節實現一鍵分類匯總，無縫對接不漏，推動公司的生產管理優化。

5G賦能，“云端”連線，為企業全面實現數字化轉型打下了堅實基礎。

5G+AI，首創煙草行業蟲情智能監測

5G、云計算、大數據、AI等新興技術逐漸融合，與煙草企業會擦出什么火花？

走進陜西中煙工業有限責任公司寶雞卷煙廠，映入眼簾的是一幕幕智能化場景——車間通道上，AGV導航車智能調度，將輔材精準送達指定位置；生產線上，高速卷煙機每分鐘可卷制10000支卷煙；管控中心的智慧大屏上，卷制各環節數據實時顯示，工廠運行情況盡收眼底。

寶雞卷煙廠生產的自動化、智能化離不開5G的助力。據中國電信寶雞分公司工業客戶中心總經理肖文介紹，2022年，陜西公司與陜西中煙寶雞卷煙廠合作完成5G專網建設，采用了專用基站、專用頻率和專用園區級UPF的專屬定制網建設技術，搭建無線專用、安全隔離、資源獨享、安全高效可靠的5G應用網絡環境，實現廠區5G網絡信號全覆蓋。“5G網絡將生產線、工序、設備、物料和人實時連接起來，有效支撐資源高效配置和自動化生產，實現真正意義上的智能制造。”寶雞卷煙廠工作人員補充道。

在走訪中，墻邊的5G+AI蟲情監測引起了記者的關注，肖文介紹，“這是我們在煙草行業率先打造的5G+AI蟲情監測場景，通過5G傳輸，利用4K工業相機，基于工業視覺和AI算法，對煙草甲蟲數量、蟲情進行精準識別，能夠實現煙廠煙草蟲害數字化、網絡化、全方位的智能監測。”

“以往蟲害監測主要通過人工定期檢查監測點誘捕器情況，根據記錄數據，進行全廠區統一殺蟲，往往需要一周的時間，現在監測點會定時接收煙草蟲情采集圖像，分辨出對應位置蟲害的數量，進行匯總統計，一旦某一監測點蟲害情況超過閾值對相應區域進行消殺即可，實現蟲情可測、可知、可視、可控，省時省力。”楊高攀說。

寶雞卷煙廠信息中心工作人員透露，下一步，工廠將推動5G網絡與工廠業務場景的融合創新，探索“5G+數據采集”“5G+物流裝備智能控制”“5G+工業視覺+AI質檢”等應用，穩步推進工廠數字化轉型。

夏木成蔭，向新而行。法士特、寶石機械、寶雞卷煙廠等企業加快向5G“智”轉型升級，多項行業首創成為陜西制造業的樣板工程。未來，陜西公司也將加快5G新型基礎設施建設，持續發揮“云、網、數、智、安”一體化服務能力，協同合作伙伴豐富5G技術應用場景，以智能化、數字化大力推動制造業轉型升級，為陜西制造業高質量發展貢獻源源不斷的電信力量。

（本報記者 杜峰 林琳 特約記者 楊小芬）

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